隨著市場對貼標機要求的不斷提高，高性能、高效率、可靠性和穩定性好、科技含量高、節能環保的貼標機更受市場歡迎。 但國產貼標機技術水平在性能上不高，有待進一步提高，與國外先進貼標機存在一定差距。 面對貼標機的緊缺，國內眾多貼標生產企業根據市場需求積極創新研發，不斷提高設備的科技含量。

 那么，在貼標過程中，如何解決“翹標丟瓶”的問題呢？ 對此，技術人員給出了“翹標丟瓶”問題的原因及解決方法，供用戶參考。

 關于“翹標”，可能是由于貼標溫度控制不當、標簽粘性弱、貼標壓力不平衡、標簽延展性差、標簽材質不良等原因導致貼標過程中出現“翹標”  . 案子。

  對此，在貼標過程中控制標簽的貼標壓力，在貼標過程中控制溫度。 因為提高貼標溫度可以增加物體上的活性物質，提高了標簽與產品之間的直接附著力，使標簽貼合牢固。

  此外，在貼標過程中還需要控制標簽的貼標壓力，比如增加貼標機構的強度，使標簽能夠粘附在產品表面。 同時，在選擇標簽材料時，盡量選擇材質較軟、標簽延展性好的簽，可以很好的改善標簽“翹曲”的問題。

  不僅如此，由于瓶子的品種繁多，部分城鄉地區存在一些不規范，所以用戶需要根據實際情況改變標簽的形狀。 比如把標簽的底端做成弧形，盡量避開端蓋的變形區，弧形不要開得太深。 對于異形端蓋，標簽的形狀也應相應改變。 最后要消除靜電的影響，適當增加貼標環境的濕度，提高產品的貼標質量，達到視覺效果。
  在貼頂標的操作過程中，是否出現“閃瓶”的情況。 用戶可檢查壓瓶頭高度是否合適，調整其位置。 同時，還要檢查壓瓶頭內的滾珠是否缺失，否則容易導致瓶子轉動不靈活，用戶需要及時更換。 此外，用戶還檢查轉移樞紐處瓶子后面的背板是否就位。 如果出現問題，可以通過調整使其恢復正常。